【摘要】在工程设计中，根据工艺要求，管道需采用米乐保温。冀东油库对管道保温、米乐带安装提出了新的安装方案，投产以来，管线运行良好。本文对冀东油库管道保温、米乐带安装及施工过程进行论述，并提出了施工中的注意事项。 【关键词】管道保温 米乐带安装 1 工程概况 为保证国家石油供应安全，增加国家石油储备量，中国石油天然气集团公司承担了国家1000万吨原油储备库建设的任务，其中冀东油田承担100万吨原油储备库建设任务。 冀东油田原油商业储备库工程建设规模为100×l04m3，有效库容为90×104m3，储备油量75～80×104t，选用单罐容量10×l04m3地上钢制双盘式外浮顶储罐10座。冬季环境温度较低，最低温度为-20.9℃。由于储备库储存原油粘度大，且多数时间为静止状态，工艺管线需采取米乐保温以达到工艺要求。冀东油库对管道保温、米乐带安装提出了新的设计方案，投产以来，管线运行良好，达到了设计要求。本文将对冀东油库采用的米乐保温管施工技术进行论述，并与以往管道保温及米乐带安装技术进行对比，阐述冀东油库采用的米乐保温管施工技术的可行性，并提出施工中应注意的事项。 2 以往管道保温及米乐带安装技术及弊端 米乐带保温管以往采取的将米乐带缠绕在管道上之后，采用硬质聚氨酯泡沫塑料管壳保温，缠绕冷缠带作为防护层的保温防护形式。此种安装方式存在以下缺点：由于米乐带阻隔了管道和保温层接触，使管道和保温层之间存在空隙，降低保温效果；冷缠带防护层存在缠带间的搭接缝，保证不了防护层的严密性，致使水汽由搭接缝处渗入保温层，保温层长期被水浸泡，管道极易发生腐蚀；且管壳和冷缠带的施工周期很长，影响整个工程的施工进度。 3 管道保温及米乐带安装技术在冀东油库的应用 3.1 方案概述 冀东油田原油商业储备库工程米乐带保温管采用发泡时预留米乐带安装空间，发泡后将米乐带穿入的方式完全避免了管道和保温层之间的空隙，管中管发泡的保温形式保证了外防护层的严密性，不存在渗水问题。同时此种方式为工厂预制，在缩短施工周期的同时保证了施工质量。 3.2 具体施工技术 冀东油田原油商业储备库工程埋地保温管道采用环氧粉末+聚氨酯泡沫塑料保温夹克，采用管中管发泡法，发泡时预留米乐带安装空间，发泡后将米乐带穿入。 3.2.1钢管除锈预制环氧粉末防腐层 钢管除锈至Sa2.5级，进行环氧粉末涂层预制及质量检验。 3.2.2无缝钢管安装 按照工艺设计要求米乐带的数量选择无缝钢管，无缝钢管直径根据米乐带的宽度选定，直径为米乐带的1.3～1.5倍。 无缝钢管周围涂满脱模剂—黄油，便于无缝钢管抽出，尤其与管道接触部位多涂，以保证米乐带发出的热量传送到管道处。 将涂满黄油的无缝钢管安装于预制并检验合格的环氧粉末管道顶部并固定。在无缝钢管和管道间的空隙内涂满足够的黄油，以保证无缝钢管和管道之间没有保温层，使米乐带发出的热量传送到流体介质内。 3.2.3聚乙烯夹克套管安装 将固定好无缝钢管的环氧粉末管道穿入聚乙烯夹克套管（见图1），在钢管和聚乙烯夹克管之间按一定的距离安装定位块（见图2），以防止聚氨酯泡沫塑料保温层偏心。 抽出无缝钢管的同时，在预留孔中拉入细绳（见图3），细绳两端留有一定长度，用于将米乐带牵引至预留孔内。 最后将预留孔两端用胶带封死，以防在搬运过程中预留孔两端进入杂物。 现场两根保温管焊接前，米乐带预留孔要对正，并按照工艺要求置于合适的角度。先用细绳牵引将米乐带顺序穿入两根保温管预留孔内，然后进行补口处的防腐保温作业。焊口处的米乐带用镀锌钢管进行保护（见图4）之后进行焊口处保温防护层施工。 4 施工中应注意的事项 （1）无缝钢管周围涂满脱模剂—黄油，便于无缝钢管抽出，尤其与管道接触部位多涂，以保证米乐带发出的热量传送到管道处。 （2）在无缝钢管和管道间的空隙内涂满足够的黄油，以保证无缝钢管和管道之间没有保温层，使米乐带发出的热量传送到流体介质内。 （3）在钢管和聚乙烯夹克管之间按一定的距离安装定位块，以防止聚氨酯泡沫塑料保温层偏心。 （4）将预孔两端用胶带封死，以防在搬运过程中预留孔两端进入杂物。 （5）焊口处的米乐带用镀锌钢管进行保护之后进行焊口处保温防护层施工。 5 结论 米乐带保温管采用发泡时预留米乐带安装空间，发泡后将米乐带穿入的技术方案较以往的米乐带保温方案完全避免了管道和保温层之间的空隙，管中管发泡的保温形式也保证了外防护层的严密性，不存在渗水问题，同时缩短施工周期的同时保证了施工质量。达到了对于带米乐带保温管具有可靠性和保证性的保温效果，对以后的工程具有指导意义。 参考文献 [1] GB/T 50538-2010. 埋地钢质管道防腐保温层技术标准[S] [2] 高兆鑫. 埋地米乐m6网页版登录入口和聚氨酯泡沫保温层的施工方法. 石油工程建设，2001，（05） 作者简介 秦海燕，（1985-），工程师，2007年毕业于辽宁石油化工大学电子信息工程专业，现从事油气田防腐蚀和阴极保护设计工作。 赵常英，（1968-），高级工程师，1989年毕业于西南石油大学矿机专业，现从事油气田防腐蚀和阴极保护设计工作。 贾光猛，（1984-），工程师，山东德州，2007年毕业于安徽建筑工业学院计算机专业，现从事油气田防腐蚀设计和长输管道设计工作。 付立欣，（1984-），工程师，2007年毕业于山西太原中北大学电子信息工程专业，现从事油气田腐蚀防护和阴极保护设计工作。